I. Przygotowanie przed kalibracją
Kontrola sprzętu: Upewnij się, że stół kalibracyjny, manometr i inne narzędzia są w dobrym stanie.
Kontrola wzrokowa: Sprawdź tabliczkę znamionową i korpus zaworu pod kątem rdzy i upewnij się, że wszystkie części są kompletne.
II. Ustawić próbę ciśnieniową
Instalacja: Zamocować zawór bezpieczeństwa na stole kalibracyjnym.
Wzrost ciśnienia: Powoli zwiększaj ciśnienie do 90% ustawionego ciśnienia, a następnie zwiększaj ciśnienie z szybkością mniejszą lub równą 0,01 MPa/s.
Rejestracja: Zapisz wartość ciśnienia, gdy usłyszysz ciągły wypływ medium. Powtórz 3 razy i weź średnią.
III. Ponowna próba ciśnieniowa
Redukcja ciśnienia: Powoli zmniejszaj ciśnienie w stosunku do ustawionego ciśnienia.
Zapisz: Zapisz wartość ciśnienia, gdy zawór bezpieczeństwa jest zamknięty.
IV. Próba uszczelnienia
Ciśnienie: Sprawdź powierzchnię uszczelniającą poniżej 90% ustawionego ciśnienia.
Standard: When the set pressure is ≤0.3 MPa, the sealing pressure is 0.03 MPa lower than the set pressure; when >0,3 MPa, ciśnienie uszczelnienia wynosi 90% ustawionego ciśnienia.
V. Regulacja i ponowna-kontrola
Regulacja: Skoryguj wartość ciśnienia, regulując napięcie sprężyny lub położenie przeciwwagi.
Ponowna-kontrola: powtarzaj test, aż zakończy się pomyślnie.
VI. Pieczęć i zapisy
Uszczelnienie: Uszczelnij naczynie po jego przejściu, aby zapobiec regulacji.
Zapisy: Dane archiwalne, takie jak ciśnienie początkowe i ciśnienie ponownego osadzania.
VII. Cykl kalibracji
Nowa dostawa: W razie potrzeby skalibruj przed użyciem.
Okresowo: Wykonać zgodnie z „Zasadami okresowych przeglądów zbiorników ciśnieniowych”.
VIII. Środki ostrożności
Media: Powszechnie stosuje się powietrze lub azot.
Bezpieczeństwo: Wylot powinien być skierowany w stronę przeciwną do personelu; trzymaj głowę z dala od górnej części zaworu bezpieczeństwa.
Środowisko: Zapobiegaj korozji i zakleszczeniom; utrzymywać otwór wentylacyjny w czystości.
