Na jakie typowe błędy operacyjne należy uważać podczas obsługi zbiorników ciśnieniowych?

I. Nielicencjonowana działalność i nielegalna praca

1. Nieautoryzowana instalacja lub modyfikacja bez produkcji specjalnego sprzętu lub pozwolenia Na przykład w 2025 r. Zhang, pracownik firmy spożywczej w Anqiu w Shandong, zainstalował zbiorniki ciśnieniowe i rurociągi bez pozwolenia na prowadzenie działalności lub pozwolenia na produkcję specjalnego sprzętu. Departament nadzoru rynku przeprowadził dochodzenie i ukarał go grzywną w wysokości 100 000 juanów. Takie zachowanie nie tylko narusza art. 18 „Ustawy Chińskiej Republiki Ludowej o bezpieczeństwie sprzętu specjalnego”, ale także stwarza ukryte zagrożenia, takie jak niewystarczająca wytrzymałość konstrukcyjna i wady spawalnicze wynikające z braku profesjonalnych standardów budowlanych.

2. Wykorzystywanie nielicencjonowanego personelu do obsługi sprzętu specjalnego Fabryce sprzętu komputerowego w hrabstwie Changle nakazano naprawę i ukarano ją za przystosowanie wózków widłowych do obsługi przez personel bez pozwolenia na obsługę wózków widłowych. Podobnie, obsługa zbiorników ciśnieniowych musi być wykonywana przez personel posiadający odpowiednie uprawnienia R1 lub R2 i należy eliminować zjawiska „pracowników tymczasowych napełniających” lub „pracujących także operatorów kotłów”.

II. Nieprawidłowe działanie lub zaniedbanie zarządzania akcesoriami zabezpieczającymi

1. Nieskalibrowane zawory bezpieczeństwa, uszkodzone uszczelki lub zablokowane rury tłoczne Zawory bezpieczeństwa to ostatnia linia obrony przed nadciśnieniem. 1. Jeśli manometry nie są kalibrowane przez długi czas (należy je kalibrować co roku), są zardzewiałe i nie mogą uwolnić ciśnienia lub jeśli rura tłoczna jest wygięta i wpływa na obniżenie ciśnienia, ciśnienie będzie nadal rosły, aż do wybuchu.

2. Manometry nie skalibrowane na czas, z nieprawidłowym zakresem lub nieprawidłowo działające wskazówki. Manometry należy kalibrować co sześć miesięcy, a zakres powinien wynosić od 1,5 do 3 razy ciśnienie robocze. Jeśli przyrząd jest niedokładny, operator nie jest w stanie określić prawdziwego ciśnienia, co może łatwo prowadzić do błędnej oceny sytuacji.

3. Płytki bezpieczeństwa i urządzenia-odcinające awaryjne nie są regularnie wymieniane ani testowane. Szczególnie w pojemnikach zawierających media łatwopalne lub toksyczne urządzenia te muszą pozostać czułe i niezawodne; w przeciwnym razie w razie wypadku nie będzie można osiągnąć szybkiej izolacji.

III. Naruszenie procedur operacyjnych i utrata kontroli parametrów

1. Praca z uszkodzonymi urządzeniami blokującymi bezpieczeństwo. W 2020 roku w firmie w Jinan wystąpiła awaria blokady bezpieczeństwa w autoklawie. Operator nadal wywierał nacisk, co ostatecznie spowodowało poślizg pokrywy autoklawu i wyciek pary, co doprowadziło do śmierci dwóch osób. Wszelkie nieprawidłowości w urządzeniach ochronnych powinny spowodować natychmiastowe wyłączenie; „Podejmowanie ryzyka” jest surowo zabronione.

2. Gwałtowny wzrost ciśnienia i temperatury powoduje uszkodzenia na skutek naprężeń termicznych. Gwałtowne ładowanie może prowadzić do nadmiernych różnic temperatur pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną ścianką kontenera, powodując znaczne naprężenia termiczne. Długotrwałe narażenie na to może przyspieszyć powstawanie pęknięć zmęczeniowych. Należy kontrolować szybkość wzrostu ciśnienia (np. mniejszą lub równą 0,3 MPa/min), zwłaszcza w przypadku pojemników o wysokiej- lub niskiej-temperaturze, gdzie konieczna jest powolna praca.

3. Częste lub duże wahania ciśnienia/temperatury roboczej. Drastyczne wahania ciśnienia i temperatury mogą wywoływać naprężenia przemienne, zmniejszając odporność zmęczeniową materiałów i powodując znaczne uszkodzenia rur, spoin i innych elementów.

IV. Nieodpowiednie sprawdzenie stanu sprzętu.

1. Brak sprawdzenia pod kątem usterek przed uruchomieniem. Ignorowanie problemów, takich jak deformacja, korozja, wybrzuszenia i pęknięcia zbiornika lub przeoczenie nieszczelności na kołnierzach i powierzchniach uszczelniających, może prowadzić do nagłego pęknięcia podczas pracy.

2. Brak potwierdzenia składu chemicznego i kompatybilności podłoża. Nieprawidłowe napełnienie lub wprowadzenie niezgodnych mediów (np. tlenu i smaru) może wywołać gwałtowne reakcje, a nawet eksplozje.. 3. Nieprzeprowadzenie oczyszczania lub sprawdzenie zawartości tlenu przed wejściem do zamkniętych przestrzeni: wejście do pojemnika w celu oczyszczenia bez skutecznego odizolowania źródła gazu i analizy zawartości tlenu znacznie zwiększa ryzyko uduszenia.

V. Niewłaściwa konserwacja i reagowanie w sytuacjach awaryjnych

1. Odkręcanie śrub lub dokręcanie elementów złącznych pod ciśnieniem: Wymuszona operacja, gdy pojemnik jest nadal pod ciśnieniem, może spowodować pęknięcie śrub, odpadnięcie kołnierzy, co może skutkować poważnymi obrażeniami mechanicznymi.

2. Nieustanowienie mechanizmu wyłączania awaryjnego: Brak natychmiastowego odcięcia zasilania, rozhermetyzowania i ewakuacji personelu w przypadku przegrzania, nadciśnienia, wycieku lub nietypowego hałasu opóźnia reakcję.

3. Zaniedbywanie regularnych inspekcji i monitorowania korozji: Około 60% wypadków ze zbiornikami ciśnieniowymi wynika z braku konserwacji. Brak terminowych kontroli wewnętrznych i zewnętrznych, pomiarów grubości ścian i-badań nieniszczących utrudnia wykrycie ukrytych wad.

VI. Niedbałe wdrażanie systemów zarządzania

1. Brak rejestracji do użytku lub braku dokumentacji technicznej: Zgodnie z przepisami zbiorniki ciśnieniowe powinny uzyskać „Świadectwo rejestracji użycia sprzętu specjalnego” w ciągu 30 dni od oddania do użytku i sporządzić kompletną dokumentację zawierającą dokumentację projektu, produkcji, kontroli i wypadków.

2. Brak ustanowienia procedur operacyjnych lub braku wdrożenia podejścia „dwa-trzy-systemy”: brak standardowych procedur operacyjnych łatwo prowadzi do nieprawidłowego działania. Należy jasno określić procedury-uruchamiania i wyłączania, zakresy kontroli parametrów oraz środki postępowania w przypadku nieprawidłowego postępowania.

3. Brak przeprowadzenia ćwiczeń awaryjnych i szkoleń w zakresie bezpieczeństwa: Operatorzy nie mają umiejętności reagowania w sytuacjach awaryjnych, często uciekając się do ślepych działań ratowniczych w razie wypadku, zwiększając w ten sposób liczbę ofiar.