Reakcyjny zbiornik ciśnieniowy - Bezpieczne i zgodne z przepisami rozwiązania do przechowywania ciśnieniowych mediów przemysłowych
Zaprojektowane do bezpiecznego przechowywania gazów i cieczy pod ciśnieniem, zbiorniki te zapewniają niezawodną ochronę w wymagających środowiskach przemysłowych. Szeroko stosowane w przetwórstwie chemicznym, przemyśle naftowym i gazowym, energetyce i produkcji, gdzie bezpieczeństwo, zgodność i-długoterminowa trwałość mają kluczowe znaczenie.
Reaktor chemiczny ze stali nierdzewnej to naczynie ciśnieniowe przeznaczone do procesów reakcji chemicznych, mieszania, ogrzewania, chłodzenia, rozpuszczania i syntezy.
Reaktor chemiczny z płaszczem to naczynie procesowe wyposażone w zewnętrzny płaszcz grzewczy lub chłodzący, umożliwiający precyzyjną kontrolę temperatury podczas reakcji chemicznych. Jest szeroko stosowany do mieszania, syntezy, rozpuszczania, polimeryzacji i innych...
Heating Chemical Reactor to kontrolowane termicznie naczynie reakcyjne przeznaczone do procesów syntezy chemicznej, mieszania, rozpuszczania, polimeryzacji i-przenoszenia ciepła.
Heating Chemical Reactor to kontrolowane termicznie naczynie reakcyjne przeznaczone do procesów syntezy chemicznej, mieszania, rozpuszczania, polimeryzacji i-przenoszenia ciepła.
Reaktor chemiczny ze szklaną powłoką to odporny na korozję-naczynie procesowe przeznaczone do mieszania, reakcji, ogrzewania, chłodzenia i krystalizacji agresywnych mediów chemicznych.
Chłodzący reaktor chemiczny to naczynie reakcyjne-o kontrolowanej temperaturze, zaprojektowane w celu usuwania ciepła technologicznego podczas egzotermicznych reakcji chemicznych.
|
Parametr |
Zakres standardowy |
|
Objętość statku |
0.5 – 500 m³ |
|
Ciśnienie projektowe |
Do 100 barów |
|
Temperatura projektowa |
-40 stopni do 400 stopni |
|
Typ statku |
Pionowo/poziomo |
|
Tworzywo |
Stal węglowa / stal nierdzewna / stal stopowa |
|
Grubość ścianki |
6 – 80 mm |
|
Typ głowy |
Eliptyczny / Półkulisty / Torisferyczny |
|
Dodatek na korozję |
1 – 6 mm |
|
Obróbka powierzchniowa |
Malowanie / Piaskowanie / Powlekanie |
|
Przechowywane multimedia |
Gaz, para, olej, chemikalia |
Kod projektu i certyfikacja:ASME, PED lub-specyficzne wymagania dotyczące zgodności projektu
Wybór materiału:Specjalne stopy lub okładziny do mediów korozyjnych lub{0}}pod wysokim ciśnieniem
Ocena ciśnienia i temperatury:Wzmocniona konstrukcja do ekstremalnych warunków pracy
Konfiguracja wewnętrzna:W razie potrzeby przegrody, podszewki lub specjalne konstrukcje wewnętrzne
Projekt dyszy i układu:Dostosowany rozmiar, ilość i orientacja dyszy
Rozwiązania do ochrony powierzchni:Powłoki antykorozyjne, wykładziny wewnętrzne lub cynkowanie
Odporność na wysokie ciśnienie
Zaprojektowane z myślą o bezpiecznej izolacji w wymagających warunkach ciśnieniowych
Opcje odporności na korozję
Rozwiązania materiałowe i powłokowe zapewniające dłuższą żywotność

Integralność strukturalna
Solidna konstrukcja zapewnia-długoterminowe bezpieczeństwo pracy
Projektowanie zorientowane na zgodność.-
Zaprojektowane tak, aby spełniać międzynarodowe standardy dotyczące zbiorników ciśnieniowych
|
Typ |
Kluczowa charakterystyka |
Typowe zastosowania |
|
Poziomy zbiornik magazynujący LPG |
Przeznaczony do gazu płynnego, odporny na wysokie ciśnienie |
Magazyny LPG, stacje dystrybucji gazu |
|
Poziomy zbiornik magazynowy LNG |
Nadaje się do kriogenicznego magazynowania skroplonego gazu ziemnego |
Terminale magazynujące LNG, elektrownie |
|
Poziomy zbiornik ciśnieniowy do przechowywania wody |
Odporna na korozję-, stabilna kontrola ciśnienia |
Instalacje wodociągowe, media przemysłowe |
|
Poziomy zbiornik na chemikalia |
Opcje materiałowe dla mediów korozyjnych |
Przetwórstwo chemiczne, zakłady przemysłowe |
|
Poziomy zbiornik na olej |
Zaprojektowany do mediów naftowych i-olejowych |
Magazynowanie ropy naftowej, systemy rafineryjne |
|
Poziomy kriogeniczny zbiornik magazynowy |
Zaprojektowane do pracy w-bardzo niskich temperaturach |
Gazy przemysłowe, zastosowania kriogeniczne |
Zgodność z przepisami ASME, sekcja VIII, dział 1
1
>>
Zgodność z PED (2014/68/UE).
2
>>
Produkcja posiadająca certyfikat ISO 9001
3
>>
EN 10204 3.1 Certyfikacja materiałów
4
>>
Badania hydrostatyczne i NDT
5
>>
Normy spawalnicze ASME IX / EN ISO
6
Metoda pakowania:
Rama stalowa lub opakowanie zbiorcze dla ładunków ponadgabarytowych
Typowy czas dostawy:
30–60 dni roboczych w zależności od rozmiaru i projektu
Opcje wysyłki:
Fracht morski (luzem drobnicowym / Flat Rack / FCL)
Masa pojedynczej jednostki:
Około. 1 000 kg – 50,000+ kg w zależności od rozmiaru (1 jednostka)