Jak radzić sobie z awarią wymiennika ciepła

Podczas procesu produkcyjnego, z powodu erozji wody, kawitacji i korozji śladowych mediów chemicznych na dnie sitowym wymiennika ciepła, często dochodzi do wycieków na spoinie dna sitowego, co powoduje mieszanie się wody i materiałów chemicznych, co utrudnia do kontrolowania temperatury procesu produkcyjnego, w wyniku czego inne produkty poważnie wpłyną na jakość produktu i zmniejszą jego stopnie. Po wycieku szwu spawalniczego płyty rury skraplacza firma zwykle stosuje do jej naprawy tradycyjną metodę spawania naprawczego. Naprężenia wewnętrzne łatwo powstają wewnątrz płyty sitowej i są trudne do wyeliminowania, powodując wycieki w innych wymiennikach ciepła. Firma sprawdza naprawę sprzętu wygaszając go , Ponowne naprawy spawalnicze i eksperymenty, wykonanie naprawy zajmuje od 2 do 4 osób w ciągu kilku dni. Po kilku miesiącach użytkowania spawy płyt sitowych ponownie korodują, co powoduje marnotrawstwo siły roboczej, zasobów materiałowych i finansowych przedsiębiorstwa oraz zwiększa koszty produkcji. Dzięki odporności na korozję i erozję polimerowych materiałów kompozytowych Fushilan, dzięki wcześniejszej ochronie nowego wymiennika ciepła, nie tylko skutecznie rozwiązuje to problemy spawów i otworów piaskowych w nowym wymienniku ciepła, ale także pozwala uniknąć substancji chemicznych po użyciu Korozja metalowej powierzchni i punktów spawania wymiennika ciepła, w przyszłości regularnej konserwacji można również zastosować kompozyt polimerowy Fushilan w celu ochrony odsłoniętego metalu; nawet jeśli po użyciu wystąpi wyciek, można go naprawić na czas dzięki technologii Fushilan. Pozwala to uniknąć długotrwałych napraw nawierzchni wpływających na produkcję. Właśnie z powodu tego rodzaju wyrafinowanego zarządzania prawdopodobieństwo wycieku z wymiennika ciepła jest znacznie zmniejszone, co nie tylko zmniejsza koszt zakupu sprzętu wymiennika ciepła, ale także zapewnia jakość produktu i czas produkcji oraz poprawia konkurencyjność produktu.