Właściwy sposób testowania zbiorników ciśnieniowych

1. Inspekcja zewnętrzna

Znana również jako inspekcja podczas pracy, specyficzna zawartość inspekcji obejmuje: czy powierzchnia sprzętu ma nienormalne warunki, takie jak pęknięcia, odkształcenia, wycieki i miejscowe przegrzanie; czy akcesoria są kompletne, elastyczne i niezawodne; czy dokręcone śruby kotwiące są nienaruszone, Wszystkie dokręcone; w zasadzie czy występują nieprawidłowości typu ruch w dół, skos i uszkodzenie warstwy antykorozyjnej. Inspekcja zewnętrzna to nie tylko praca inspektorów, ale także codzienna kontrola elementów operatorów. W przypadku wykrycia poważnych zagrożeń (takich jak pęknięcia, odkształcenia, poważne wycieki itp.) w elementach poddawanych naprężeniom, należy przerwać pracę i we właściwym czasie powiadomić odpowiedni personel.

2. Wykrywanie środowiska zewnętrznego

Kontrolę środowiska zewnętrznego zbiornika ciśnieniowego należy przeprowadzić po zaparkowaniu pojazdu i wyczyszczeniu wnętrza zbiornika. Specyficzna treść kontroli obejmuje nie tylko całą zawartość kontroli zewnętrznej, ale także uszkodzenia korozyjne warstw wewnętrznych i zewnętrznych; użyj ludzkich oczu i szkła powiększającego o dużym powiększeniu, aby sprawdzić, czy nie ma pęknięć w całym spawie, obszarze złącza głowicy ze stali nierdzewnej i innych miejscach naprężeń, i wybierz, jeśli to konieczne. Ultradźwiękowa lub radiograficzna kontrola defektoskopowa jakości wewnętrznej spawania; dokładny pomiar grubości ścianki.

Jeżeli zmierzona grubość ścianki jest mniejsza niż minimalna grubość ścianki pojemnika, należy ponownie przeprowadzić kontrolę wytrzymałościową i zaproponować środki zaradcze eksploatacyjne lub konserwacyjne; w przypadku pojemnika, który może spowodować zmianę składu stopu kompozytu metalowego, należy w razie potrzeby przeprowadzić badania metalograficzne; Główne śruby zbiorników wysokociśnieniowych i wysokociśnieniowych należy sprawdzić pod kątem pęknięć za pomocą badania magnetyczno-proszkowego lub barwienia. Poprzez zewnętrzne testy środowiskowe należy przeanalizować przyczyny wykrytych defektów i zaproponować rozwiązanie.

Po konserwacji należy przeprowadzić ponowną kontrolę. Cykl testowania środowiska zewnętrznego sprzętu odbywa się raz na trzy lata, ale cykl testowania pojemników z oczywistymi substancjami żrącymi i substancjami toksycznymi powinien zostać skrócony. Cykl kontroli należy również skrócić w przypadku zbiorników z poważnymi usterkami stwierdzonymi podczas eksploatacji oraz zbiorników o złej jakości spawania i nieznanej odporności korozyjnej materiału.

Powszechnie stosowane metody wykrywania zbiorników ciśnieniowych to kontrola zewnętrzna i wykrywanie środowiska zewnętrznego. Ponieważ niektóre przedmioty przenoszone przez taki sprzęt to gazy korozyjne lub łatwopalne, musimy upewnić się, że sprzęt nie istnieje, kiedy go używamy. Wyciek i inne problemy, w przeciwnym razie może to spowodować nieodwracalne straty, a jest to scenariusz, którego nie chcemy widzieć.