Jak ocenić, czy powlekanie przeciwdziałania naczyń ciśnieniowych musi zostać ponownie spowolnione?

1. Kontrola wyglądu powlekania
Peeling powłoki: Pasowanie powłoki i zrywa się nad dużym obszarem, odsłaniając metal podstawowy naczynia ciśnieniowego. W tym czasie powłoka przeciwkorozowa straciła swój wpływ ochronny na podstawie i musi zostać ponownie spowalniona.
Pękanie powłoki: Jeśli na powierzchni powłoki pojawi się duża liczba pęknięć, a pęknięcia są głębokie, a nawet wnikną do powłoki, aby dotrzeć do metalu bazowego, spowoduje to, że pożywka żrący łatwo przeniknie przez pęknięcia na powierzchnię powierzchni powierzchni Należy wziąć pod uwagę podstawę, powodując korozję i ponowne spoważnienie.
Blusterowanie powłoki: Wiele pęcherzyków pojawia się na powierzchni powłoki, co wskazuje, że przyczepność między powłoką a podstawą jest zmniejszona lub istnieją wady wewnątrz powłoki, wpływające na działanie antykorozyjne. Kiedy zjawisko pęcherzy jest poważniejsze, należy je ponownie spisać.
Powłoka spudrowa: pudrowe substancje pojawiają się na powierzchni powłoki, a podczas wycierania jest oczywiste zrzucanie proszku. Jest to manifestacja starzenia się powlekania, która znacznie zmniejszy wydajność ochronną powłoki i musi zostać przejęta.
Pokładanie przebarwienia: Jeśli kolor powłoki znacząco się zmienia, może to oznaczać, że powłoka jest skorodowana lub starzejąca się przez chemikalia. Jeżeli obszar przebarwienia jest duży i towarzyszy im inne oznaki szkód, takie jak chropowatość i utrata połysku, należy rozważyć ponowne spoważnienie.
2. Wykrywanie wydajności powłoki
Wykrywanie grubości: Użyj sprzętu, takiego jak wskaźnik grubości powłoki, aby zmierzyć grubość powłoki. Jeżeli grubość powłoki jest mniejsza niż minimalna grubość wymagana przez projekt, a wymagania antykorozyjne nie mogą być spełnione przez lokalną naprawę, wymagane jest ponowne spoważnienie.
Wykrywanie adhezji: Użyj metody cięcia, metody wyciągania itp. Aby wykryć przyczepność powłoki. Jeśli przyczepność nie spełnia odpowiednich standardów lub wymagań projektowych, powłoka jest łatwa do sparzenia i musi zostać ponownie spowalniona.
Wykrywanie odporności na korozję: Odporność na korozję powłoki jest testowana za pomocą testu rozpylania soli, testu zanurzenia i innych metod. Jeśli powłoka wykazuje oczywiste zjawiska korozji w określonych warunkach testowych, takich jak rdza i pęcherze, oznacza to, że jego odporność na korozję zmniejszyła się i należy ponownie spadać.
Wykrywanie integralności: Użyj sprzętu, takiego jak detektor szczelności Spark, aby wykryć integralność powłoki. Jeśli istnieje wiele wycieków, oznacza to, że powłoka jest uszkodzona i nie może skutecznie zapobiec korozji i należy ją ponownie spadać.
3. W połączeniu z użyciem
Zmiany w środowisku użytkowania: Jeśli środowisko użytkowania naczyń ciśnieniowych, takie jak korozyjność pożywki, staje się silniejsza, temperatura i wilgotność znacznie wzrasta wymagania. Nawet jeśli na razie nie ma oczywistych problemów z wyglądem i wydajnością powłoki, może być konieczne ponowne spryskiwanie.
Życie serwisowe: w zależności od rodzaju i jakości powłoki antykorozyjnej, na ogół istnieje trudna żywotność. Po osiągnięciu lub zbliżeniu się żywotność usługi, nawet jeśli powierzchnia powłoki wygląda stosunkowo nienaruszona, zaleca się przeprowadzenie kompleksowej kontroli w celu oceny, czy należy ją ponownie spisać.
Potrzeby naprawcze i modyfikacyjne: Po naprawie naczynia ciśnieniowego, zmodyfikowane lub wymienne części oryginalna powłoka przeciwkorozji może zostać uszkodzona lub nowe części są niezgodne z oryginalną powłoką. W tej chwili powłoka antykorozyjna musi zostać przejęta w odpowiednich częściach.