Jak wykonać rutynowe utrzymanie i utrzymanie powlekania przeciwkorozji naczyń ciśnieniowych?

1. Codzienna inspekcja
Kontrola wyglądu: Regularnie sprawdzaj powierzchnię powlekania antykorozyjnego, przynajmniej raz w miesiącu, aby sprawdzić odbarwienie, pęcherze, obieranie, pękanie, pudrowanie itp. Zwróć szczególną uwagę na spoiny, kołnierze, rury i inne części, gdzie stres, gdzie stres jest skoncentrowany, a powłoka jest łatwo uszkodzona. W przypadku znalezienia niewielkich uszkodzeń lokalizacja i zasięg powinny być oznaczone i zarejestrowane w celu obserwacji kontrolnej.
Kontrola znaku korozji: Obserwuj powierzchnię pojemnika pod kątem oznak korozji, takich jak plamy rdzy i doły korozji, szczególnie tam, gdzie powłoka jest uszkodzona. Jeśli zostanie znalezione korozję, przeanalizuj przyczynę, na przykład czy medium kontaktuje się z podłożem z powodu uszkodzenia powłoki lub czynników środowiskowych.
Kontrola akcesoriów: powlekanie elementów pomocniczych, takich jak rury, zawory i instrumenty podłączone do zbiornika ciśnieniowego, należy również sprawdzić. Uszkodzenie powłoki w tych częściach może wpływać na działanie antykorozyjne całego systemu.
2. Czyszczenie i konserwacja
Czyszczenie powierzchni: regularnie czyszczenie pyłu, oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń na powierzchni naczynia ciśnieniowego, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci lub chemicznie reagującym z powłoką, wpływającą na wydajność powłoki. W zależności od środowiska użytkowania można go wyczyścić raz w tygodniu lub raz w miesiącu, używając miękkiej szmatki lub szczotki, aby uniknąć drapania powłoki. W przypadku upartych plam wytrzyj łagodnym detergentem, a następnie spłucz czystą wodą i wytrzyj suchy.
Średnie czyszczenie: Upewnij się, że medium w pojemniku jest czyste, aby uniknąć zanieczyszczeń, cząstek itp. Od spowodowania zużycia lub korozji do powłoki. Można zainstalować urządzenie filtracyjne w celu regularnego czyszczenia filtra, aby zapobiec osadzaniu zanieczyszczeń w medium w pojemniku i niekorzystnym wpływie na powłokę.
3. Kontrola środowiska
Kontrola temperatury i wilgotności: Kontroluj temperaturę i wilgotność środowiska, w którym naczynie ciśnieniowe znajduje się w odpowiednim zakresie. Zasadniczo temperatura jest kontrolowana w stopniu 5 stopni -40, a wilgotność jest kontrolowana poniżej 80%. Można zainstalować sprzęt do monitorowania temperatury i wilgotności, klimatyzatory, sprzęt do odczukania itp., Aby uniknąć przyspieszonego starzenia się i korozji powłoki z powodu nadmiernej temperatury lub wilgotności.
Ochrona przed gaziem korozyjnym: Jeśli w otaczającym środowisku znajdują się gazy korozyjne, takie jak dwutlenek siarki, chlor itp., Wentylacja należy wzmocnić lub należy wykonać pomiary izolacji, takie jak ustawianie pokrywy uszczelnienia, aby zapobiec żrącemu gazom korozji od kontaktu z powłoką.
4. Regularna konserwacja
Regularna kontrola: Zgodnie z przepisanym cyklem, ogólnie 1-2 lat, przeprowadzane są inspekcje profesjonalne, takie jak kontrola grubości powłoki i kontrola adhezji w celu oceny wydajności powłoki. Zgodnie z wynikami kontroli ustal, czy wymagana jest naprawa lub ponowne spoważnienie.
Terminowa naprawa: gdy okaże się, że powłoka ma niewielkie uszkodzenia obszaru, pęcherze i inne problemy, należy ją naprawić na czas. Przed naprawą powłoka uszkodzonej części należy wyczyścić, aby odsłonić metal podstawowy, a następnie naprawić zgodnie z procesem budowy oryginalnej powłoki, aby zapewnić, że wydajność naprawionej powłoki jest zgodna z oryginalną powłoką.