Główne metody zapobiegania porowatości w procesie spawania zbiornika ciśnieniowego

1. Środki procesowe

(1) Wyeliminuj źródło różnych gazów. Usuń warstwę tlenku lub rdzę, wysusz drut i topnik zgodnie z przepisami i przechowuj je w rozsądny sposób oraz usuń tlen, wodór i azot z gazu ochronnego.

(2) Wzmocnij ochronę. Powłoka elektrody nie powinna odpadać, dopływ topnika lub gazu osłonowego nie powinien być przerywany, łuk nie powinien być dowolnie wydłużany, a szczelina montażowa nie powinna być zbyt duża. W przypadku stosowania elektrody niskowodorowej należy stosować połączenie łukiem zwarciowym i odwrotnym DC.

(3) Prawidłowo opanować proces spawania. Stwórz dogodne warunki dla gazu unoszącego się w stopionym basenie i podgrzej, jeśli to konieczne.

2. Środki metalurgiczne mają na celu dobranie topnika elektrody, który jest kompatybilny z metalem podstawowym.

(1) Utleniacz i odtleniacz w zakrytym topniku są odpowiednio dopasowane. Prawidłowe zwiększenie właściwości utleniających podczas spawania stali niskowęglowej może zmniejszyć porowatość spowodowaną gazowym wodorem; a odpowiednie zwiększenie właściwości odtleniających podczas spawania stali wysokowęglowej może zmniejszyć porowatość powodowaną przez CO.

(2) Odpowiedni dodatek środka stopowego i środka tworzącego żużel w topniku może zmniejszyć porowatość, tak jak odpowiedni dodatek SiO2, MnO, MgO może zmniejszyć porowatość.

(3) Regulacja lepkości topnika, odpowiednie dodanie pewnej ilości CaF3 lub TiO2 jest skuteczną metodą zmniejszenia lepkości, która sprzyja ulatnianiu się gazu w spoinie.