Najczęstsze przyczyny nadciśnienia w zbiornikach ciśnieniowych

I. Czynniki operacyjne i sprzętowe

1. Awaria urządzenia zabezpieczającego: Manometry i zawory bezpieczeństwa nie są skalibrowane zgodnie z harmonogramem lub są skorodowane i zablokowane, co powoduje utratę funkcji nadmiaru ciśnienia.

2. Awaria systemu sterowania: Błędy programu PLC lub dryf czujnika ciśnienia powodują ciągły dopływ gazu lub fałszywe alarmy.

3. Nielegalna modyfikacja: Używanie do modyfikacji złomowanych pojemników, przy użyciu niespełniających norm materiałów i grubości ścianek, co skutkuje wytrzymałością na rozciąganie wynoszącą jedynie 72% wartości standardowej.

II. Czynniki środowiskowe i medialne

1. Nagłe zmiany temperatury: Intensywne światło słoneczne może spowodować wzrost ciśnienia wewnątrz zbiornika o 0,05 MPa na godzinę, jak pokazano w przypadku wypadku na polu naftowym w Xinjiang, gdzie ciśnienie nagle wzrosło z 0,8 MPa do 1,4 MPa.

2. Charakterystyka mediów: Skroplony gaz paruje pod wpływem ciepła lub niekontrolowanych reakcji chemicznych (takich jak polimeryzacja egzotermiczna), co prowadzi do wzrostu ciśnienia.

III. Niedociągnięcia ludzkie i zarządcze

1. Błędy operacyjne: niezamykanie zaworów, błędna ocena wskazań manometru lub przepełnienie (np. przepełnienie zbiorników skroplonego gazu).

2. Nadzór kierownictwa: Brak przeprowadzania regularnych inspekcji; nielicencjonowani operatorzy; lub celowe wyłączenie systemu alarmowego.

IV. Wady projektowe i produkcyjne

Sam pojemnik ma problemy, takie jak niewystarczająca wytrzymałość materiału i nierozsądna konstrukcja, przez co jest podatny na pękanie pod nadciśnieniem.